گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن

تعداد صفحات: 37 فرمت فایل: word کد فایل: 3938
سال: مشخص نشده مقطع: مشخص نشده دسته بندی: مهندسی صنایع
قیمت قدیم:۲۲,۰۰۰ تومان
قیمت: ۱۴,۸۰۰ تومان
دانلود مقاله
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن

    آشنایی با مکان کارآموزی

    کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

    دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاکس 50 ، 2001749 – 2002408

    کارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هکتار قرار دارد .

    موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

    آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر 4 جاده اسلام آباد

    کارخانه حدود 150 پرسنل دارد که  متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

    ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که 6 الی 8 کار 8 الی 30/8 صبحانه  30/8 الی 11 کار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 کار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .

    کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

     

     

    سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

    سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

    قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

     قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

    قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

     قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

     قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

     کوره قوس وسط سوله قرار دارد .

     قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

    سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .

    1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

    2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

    3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

    4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .

    5- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .

    6- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .

    7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .

    بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .

     ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

    سوله شماره 4 : این سوله انبار کارخانه است .

    سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .

    ساختمان 1 : ساختمان اداری کارخانه است .

    ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

    ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .

    ساختمان 4 : نگهبانی

    در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

    البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام .

    نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :

    بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد  :

    در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده

    مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

    مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن  را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

    در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و

    در مرحله پنچم ذوب پس از آماده شدن توسط کوره قوس سپس در قالبها ریخته         می شود .

    و در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا کردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده

    در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز کاری برده

    و در مرحله هشتم در قسمت تمیز کاری  بعد از اتمام تمامی کارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .

    قسمت قالبگیری

    روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد  .

    ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد

    ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + .. .

    پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .

    از مزایای این روش : 1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

    2- قابلیت شکل پذیری خوب

    معایب این روش : 1- استحکام باقی مانده زیاد

    2- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)

    این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

    مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذیه  6- راهگاه 7- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاریت 9- سیخ …

    مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

    مدلهای مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهای یک تکه 2- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی 3- مدل همراه قطعه آزاد

    مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

    نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است که تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام کار روی هم قرار می گیرند .

    درجه : جعبه ای است فلزی که حاوی ماده قالبگیری است و قالب به کمک آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشکیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممکن است متفاوت باشد . کوچکترین درجه ای که در کارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترین آن 2*2 است .

    انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :

    ماسه سیلیسی : این ماسه عمده آن حاوی اکسید سیلسیم است و دمای زینتر آن 171 درجه سانتیگراد .

    ماسه سیلیسی را بعد از مصرف ماسه کرومیی روی قالب استفاده می کنند . ماسه سیلیسی توسط دستگاه میکسر ماسه سیلیسی با چسب سیلیکات سدیم مخلوط شده و آماده استفاده می شود .

    ماسه سیلیسی طبیعی تا 20 % خاک رس دارد ولی ماسه سیلیسی مصنوعی کمتر از 2 % خاک رس دارد .

    ماسه سیلیسی دارای انبساط زیاد می باشد که با اضافه کردن یک سری مواد از انبساط آن می کاهیم .

    ترکیبات شیمیایی قابل قبول برای ماسه های سیلیسی درجه 1 :

    sio2   Al2o3     اکسید آهن    اکسیدهای قلیایی خاکی       اکسیدهای قلیایی

    96%     5/1%          1%                    75/. %                         1%

    این نکته حائز اهمیت است که ماسه سیلیسی را نباید محکم کوبید به دلیل انبساط آن .

    2- ماسه کرومیتی : fecr2o3   1- دمای زینتر این ماسه 1900 – 1780 درجه سانتیگراد می باشد .2-  رنگ این ماسه سیاه است .  3- این ماسه دارای پایداری بالایی در دماهای بالا می باشد . 4- خاصیت مبرد بودن هم دارد .

    ماسه کرومیتی روی سطح مدل را می پوشاند . این ماسه در دستگاهی به نام میکسر ماسه کرومیتی درست می شود . 

  • فهرست و منابع گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن

    فهرست:

    ندارد.
     

    منبع:

    ندارد.

دانلود کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , گزارش کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , پروژه کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , دانلود کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , گزارش کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , پروژه کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , کارآموزی در مورد گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , کارورزی در مورد گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , نمونه گزارش کارآموزی درباره گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن , گزارش کار در مورد گزارش کارآموزی کارخانه فولاد مازندارن
ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت