آران کارآموز
مرجع دانلود گزارش کارآموزی و پروژه کارورزی
  2. مهندسی شیمی
  3. گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

تعداد صفحات: 151 فرمت فایل: word کد فایل: 3122
سال: 1383 مقطع: مشخص نشده دسته بندی: مهندسی شیمی
قیمت قدیم:۲۵,۰۰۰ تومان
قیمت: ۱۹,۸۰۰ تومان
دانلود مقاله
کلمات کلیدی: GRP - آهن نرم - پشم شیشه - پلاستیک - پلاستیک مسلح - پولی استر - پولی استر مسلح - دور آلومین - زرین‌های مصنوعی - شیمی صنعت - فایبر گلاس - کارخانجات شیمی
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

    مقدمه

    ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس  نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

    GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

    امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

    GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

    GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

    بخش اول

    پلاستیک

    پلاستیک‌ها موادی هستند ساخته دست بشر که میتوان آنها را به قالب کالاهای بسیار مفید آورد اولین نوع پلاستیکها در انگلستان و در سال 1862 توسط الکساندر پارکس تولید شد و پارکزین نام گرفت و بعدها پدر سلولوئید گردید.

    از آن زمان تا کنون انواع بسیاری از پلاستیک‌ها بطور تجارتی ساخته شده اند که اغلب آنها در 25 سال گذشته بوده است پلاستیک‌ها خواص گسترده و گوناگون دارند . مثلاً فنل فرم آلدئیه (PF) ماده ای سخت و ترموست ، پولی استیرن تر موپلاستیک سخت و شکننده، پولی اتیلین و کلیرید پولی وینیل پلاستیکی مواد ترموپلاستیک محکم و نرم و از این قبیل هستند.

    پلاستیک‌ها اشکال فیزیکی گوناگونی نیز دارند بعضی به شکل توده جامد بعضی دیگر به صورت اسفنج سخت انعظاف پذیر ورقه و لایه نازک یافت می شوند.

    تمام پلاستیک‌ها یک خاصیت مشترک بسیار مهم دارند و آن ترکیب از میکرو مولکولها دست یعنی مولکول‌های زنجیره ای بزرگ مرکب از تعداد زیادی واحدهای تکرار شده، شیمیدانان این زنجیره‌های ملکولی را پلی مر می‌نامند.

    البته تمام پلیی مرها برای تولید پلاستیک بکار نمی روند بلکه بعضی از آنها در ساخت رنگ، بعضی از فایبرهای مصنوعی ، نایلون، ایوان، تری لین و غیره بکار می‌روند و برخی نی در تهیه بستنی کاربرد دارند.

    بسیاری از پولی استرها بطور طبیعی یافت می شوند از قبیل سلولز (چوب پنبه)، پروتئین دمو و ابریشم و لاستیک.

    پلی مرهای مصنوعی ساخت بشر تا زمانیکه به شکل یا قالبی در نیامده اند به زرین‌های مصنوعی (یا تنها زرین) موسوم هستند ولی سپس پلاستیک نامیده می‌شوند. اکثر زرین‌های مصنوعی از ترکیبات شیمیایی بدست آمده از نفت و یا ذغال سنگ حاصل می گردند.

    پلاستیک مسلح

    زرین‌های مصنوعی اغلب بهمراه ماده پراکنده بکار می روند. این مواد پر کننده معمولاً شامل چوب، خاک چینی، پودر کوارتز یا پودر مواد معدنی دیگر و در مورد لاستیک دوده می باشد که به منظور بهتر سازی خواص فیزیکی و گاهی اوقات کاهش هزینه مورد استفاده قرار می گیرند.

    پلاستیک‌های بسیار محکم را می توان با مسلح نمودن زرین به لویه‌های کاغذ یا پارچه تولید نمود که برای نمونه کاربرد بسیار زیادی در ساخت عایق‌های الکتریکی و ورقه‌های تزئینی دارد. اگر چه در حقیقت این پلاستیک ها مسلح هستند ولی اصطلاح پلاستیک مسلح هیچگاه برای چنین موادی بکار نمی رود بلکه پلاستیک مسلح تنها به پلاستیکی اطلاق می شود که با پشم شیشه مسلح شده باشد. در حقیقت اکثر پلاستیک‌های مسلح حاوی زرین پولی استر به پشم شیشه می باشند و به اختصار GRP ، FRP و یا تنها RP نامیده می شوند.

    جدول 1 مقایسه خواص پلاستیکهای مسلح (فایبرگلاس) با مواد دیگر.

     

      قدرت ویژه ضریب کششی قدرت کششی وزن مخصوص % وزن % حجم ماده
      400 30     GP 800 19 70 54 پولی استر/ شیشه تابیده
      200 15 300 17 55 38 پولی استر/ پارچه شیشه
      70 7 100 14 30 18 پولی استر/ حصیر شیشه
      40 200 310 7.8     آهن نرم (ساختمانی)
      150 70 450 2.8     دور آلومین
      150 13 75 0.5     چوب داگلاس فر
      200 15 150 0.8     چوب گردو
      5 17 10 2     سیمان پرتلند
      8 20 17 2.1 43 31 سیمان/ پشم شیشه

     

    جدول 2 اشتقاق ترکیباتی که در تولید یک زرین پولی استر نمونه مورد استفاده قرار می گیرد.(جداول در فایل اصلی موجود است)

    پشم شیشه

    پشم شیشه از کشش و سرد کردن سریع شیشه فراب ساخته می شود. این ماده از حدود 1500 سال قبل از میلاد یعنی از زمان سلسله هیجدهم مصر شناخته شده بوده است ولی تاریخچه پشم شیشه با استحکام و ظرافت موجود برای استفاده در پلاستیک‌های مسلح بطور تجارتی به دهه 1930 بر می گردد.

    به طور کلی دو نوع پشم شیشه وجود دارد. نوع رشته‌های زبر پشم شیشه که به طور وسیع در ایزولاسیون حرارت بکار می رود. این نوع از پشم شیشه عموماً برای تولید پلاستیک مسلح مناسب نیست. نوع دیگر از رشته‌های پیوسته ای تشکیل می شوند که بلافاصله پس از کشش دسته شده و بصورت شیشه بافته یا تابیده در می آیند.

    پشم شیشه یکی از مستحکم ترین مواد است بشکلی که نیروی کشش یک رشته تازه آن (به قطر 109 میکرون) حدود Gpa 3.5 می باشد و از مواد خاص ساخته می شود که دسترسی به آنها بسیار آسان است، قابل احتراق نبوده و از نظر شیمیایی مقاوم می باشد. بنابراین پشم شیشه ماده ایده: برای مسلح کردن پلاستیک ها دست ولی در گذشته نمی توانست به آسانی مورد استفاده قرار گیرد. اما با این وجود برای مسلح کردن انواع قدیمی تر رزین از قبیل PF بکار می رفت ولی به خاطر تصاعد گازهای جنبی و بخار در طی مراحل پروراندن می‌بایست این کار تحت فشار بسیار زیاد انجام گیرد که این خود باعث آسیب مکانیکی و از دست دادن استحکام آن می باشد. به محض اینکه رزین‌هایی آمیزی جهت مسلح کردن پلاستیک بکار گرفته شد و این آغازی بود بر صنعت نوین فایبرگلاس (GRP) رزین‌هایی از این نوع برای اولین بار در دهه 1940 تولید شد که در حقیقت پدر رزین‌های پولی استر زمان‌ها می باشند.

  • فهرست و منابع گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

    فهرست:

    پلاستیک مسلح...........................................................................................................................

    پشم شیشه................................................................................................................................................

    پشم کردن ...................................................................................................................................

    زرین‌های پولی استر..................................................................................................................

    موارد استفاده...............................................................................................................................

    بخش دوم

    انعقاد و سخت شدن..................................................................................................................

    کاتالیزور و شتابدهنده..............................................................................................................

    زرین‌های پیش شتابی..............................................................................................................

    واکنش‌های پروراندن................................................................................................................

    فرمول سازی برای سخت شدن سریع..............................................................................

    سیستم دیگر پروراندن سریع................................................................................................

    سیستم دیگر پروراندن سرد..................................................................................................

    عوامل مؤثر در زمان انعقاد.....................................................................................................

    فرمول بندی..................................................................................................................................

    مواد رنگی.......................................................................................................................................

    مواد پرکننده.................................................................................................................................

    مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)................................................................................................

    مخلوط کردن...............................................................................................................................

    کنترل انعقاد..................................................................................................................................

    بخش سوم

    زرین کرسیتیک غیر مسلح................................................................................................................

    مواد پر کننده...............................................................................................................................

    روکش کردن سطوح.............................................................................................................................

    دکمه ریزی...................................................................................................................................

    دورگیری و سفالگری................................................................................................................

    کف سازی......................................................................................................................................

    اتصال لوله ها................................................................................................................................

    ملاط پولی استر..........................................................................................................................

    مرمر پولی استر...........................................................................................................................

    ترکیبات ساینده..........................................................................................................................

    بخش چهارم

    قالبگیری تماسی.......................................................................................

    مقدمه قالب...................................................................................................................................

    مواد جداساز..................................................................................................................................

    روکش ژلاتینی.............................................................................................................................

    لویه گذاری دستی.....................................................................................................................

    پروراندن به کمک حرارت.......................................................................................................

    قالب‌های حرارتی........................................................................................................................

    جداسازی قالب............................................................................................................................

    پروراندن ثانویه.............................................................................................................................

    پیرایش و پرداخت......................................................................................................................

    شرایط کارگاه...............................................................................................................................

    بخش پنجم

    کنترل کیفیت.............................................................................................

    عیبهای معمول.............................................................................................................................

    چین خوردگی..............................................................................................................................

    ایجاد سوراخهای ریز.................................................................................................................

    چسبندگی ناقص زرین ژل کت............................................................................................

    تله دار شدن..................................................................................................................................

    خط خط شدن.............................................................................................................................

    شکل پشم شیشه.......................................................................................................................

    لکه‌های چشم ماهی..................................................................................................................

    تاول...................................................................................................................................................

    ترک ستاره ای.............................................................................................................................

    تله‌های خشک داخلی..............................................................................................................

    آغشتگی ناقص پشم شیشه....................................................................................................

    خیسیدن.........................................................................................................................................

    زرد شدن........................................................................................................................................

    بازدید...............................................................................................................................................

    نسبت زرین / پشم شیشه.......................................................................................................

    درجه پروراندن............................................................................................................................

    کنترل متغیرها.............................................................................................................................

    بخش ششم

    GRP و یک ماده ساختمانی...................................................................................................

    مفاهیم کلی...................................................................................................................................

    سختی..............................................................................................................................................

    ساخت به روش ساندویچی....................................................................................................

    اسفنج فنولیک..............................................................................................................................

    لاستیک منبسط شده...............................................................................................................

    اسفنج پولی اورتان.....................................................................................................................

    انتخاب پشم شیشه....................................................................................................................

    ساخت مرکب...............................................................................................................................

    اتصال لویه ها................................................................................................................................

    هزینه................................................................................................................................................

    عملکرد............................................................................................................................................

    بخش هفتم

    دستورات ایمنی...........................................................................................................................

    انبار کردن......................................................................................................................................

    بکارگیری........................................................................................................................................

    انتقاد و پیشنهاد...........................................................................................................................

    منابع.................................................................................................................................................

    منبع:

    ندارد.

دانلود کارآموزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, گزارش کارآموزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, پروژه کارآموزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, دانلود کارورزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, گزارش کارورزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, پروژه کارورزی گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, کارآموزی در مورد گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, کارورزی در مورد گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, نمونه گزارش کارآموزی درباره گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت, گزارش کار در مورد گزارش کارآموزی فایبرگلاس در کارخانجات شیمی صنعت حقیقت
مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۱۴۹ دسته بندی: مهندسی شیمی

رشته شیمی کاربردی فایبرگلاس مقدمه ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP). GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه ...

تعداد صفحه: ۱۰۰ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

تاریخچه شرکت ارج: شرکت ارج یکی از بزرگترین، قدیمی ترین و معتبر ترین تولید کنندگان، وسایل خانگی در کشور ما می باشد. در سال 1315 مهندس خلیل ارجمند، استاد دانشکده فنی تهران، کارگاه مختصران را فقط با 8 کارگر در خیابان سی متری تهران تأسیس نمود. و نام این کارگران را ارج نهاد و این نام را از حروف اول سه رشته آهنگری، ریخته گری، جوشکاری که در این کارگاه کوچک انجام می گرفت اقتباس نمود. در ...

تعداد صفحه: ۱۹۳ دسته بندی: مهندسی شیمی

مقدمه: بدلیل سرمایه گذاری لازم جهت گسترش صنعت پتروشیمی در برنامه های عمرانی دولت بالاخص مناطق ویژه اقتصادی پتروشیمی در منطقه ماهشهر ، تحقیق و بررسی در مورد ایجاد انگیزش در کارکنان و عملکرد این صنعت مهم در ایران را بیش از پیش مورد تاکید قرار میگیرد. یکی از خصائص ممیزه و ویژه کارخانجات در صنعت پتروشیمی این است که مقادیر زیادی محصولات مختلف توسط کارکنان این کارخانجات تولید می شوند ...

تعداد صفحه: ۵۷ دسته بندی: مهندسی شیمی

فصل اول . . . آشنایی کلی با مکان کار آموزی مقدمه امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگیهای صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و ...

تعداد صفحه: ۶۹ دسته بندی: مهندسی شیمی

آشنائی با شرکت پتروشیمی شهید تند گویان: شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) وپلی اتیلن ترفتالات (PET) در تاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید. شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی وخارجی ودر انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام ...

تعداد صفحه: ۵۷ دسته بندی: مهندسی شیمی

فصل اول . . . آشنایی کلی با مکان کار آموزی مقدمه امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگیهای صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و ...

تعداد صفحه: ۵۸ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

آشنایی با محل کارآموزی شرکت صنایع پودر مهرباران شرکت صنایع پودر مهرباران چشمه فعالیت خود را از سال 1382 شروع نموده و در تاریخ 17/6/86 تحت شماره 304817 (سهامی خاص) در اداره ثبت شرکتها و موسسات تجاری استان تهران به ثبت رسیده است. این شرکت از بدو شروع فعالیت تمامی تلاش خود را در جهت ارتقاء کیفیت محصولات، در راستای جلب رضایت مشتری و بهبود سطح دانش فنی معطوف داشته است. تقاضای ...

تعداد صفحه: ۱۴۷ دسته بندی: مهندسی صنایع غذایی

تاریخچه: نخستین کارخانه کنسرو سازی در کشور بوده و در سال 1311هجری شمسی تاسیس ودر سال 1321اولین بهره برداری آن شروع گردید. این کارخانه از زمان تاسیس در مجموعه کارخانجات نساجی،کنسرو های سابق تحت نظر شرکت سهامی کارخانجات ایران اداره می شد. از سال1346به شرکت سهامی کارخانجات اتکاواگذار گردیدو از آن زمان تا کنون تحت نظر کارخانجات اتکا اداره می شود. قوطی های فلزی بخش کنترل کیفی (کنترل ...

تعداد صفحه: ۹۹ دسته بندی: مهندسی شیمی

گزارش کارآموزی کارشناسی مقدمه در مورد بخش کنترل و تضمین کیفیت باید متذکر شد که در این برهه از تاریخ داروسازی تاکید خاصی به این بحث شده است. نتیجتا وظایف و مسئولیتهای داروسازان شاغل در این قسمت از صنعت مشکل و سنگین می شود. آنها می بایست با تلاش خستگی ناپذیر خود عملیات ساخت فرآورده های دارویی را در کلیه جنبه ها به حالت بی عیب سوق دهند. برای رسیدن خط تولید به حالت بی عیب داروسازان ...

تعداد صفحه: ۲۰ دسته بندی: مهندسی شیمی

فصل اول : آشنایی با شرکت پتروشیمی فارابی تاریخچه هدف از ایجاد مجتمع پتروشیمی فارابی (پتروشیمی ایران _نیپون سابق) تولید دی اکتیل فتالات (DOP) و انیدرید فتالیک (PA)جهت رفع نیازهای صنایع پلاستیک و رنگ و رزین سازی است . توسعه سریع مصرف مواد پلاستیکی و رونق روز افزون صنعت رنگ سازی در ایران موجب شد تا در سال 1352 شرکت پتروشیمی ایران_نیپون با مشارکت شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران با 50% ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت